อิเล็กโทรดกราไฟท์ eaf

 

เส้นผ่านศูนย์กลางมาตรฐานระดับสากล (e . g ., UHP, HP, เกรด RP) มักจะอยู่ในช่วงดังนี้:

ขั้วไฟฟ้าขนาดเล็ก: 75 มม. ~ 300 มม. (สำหรับ EAFS ขนาดห้องปฏิบัติการหรือเล็ก)

ขั้วไฟฟ้าขนาดกลาง: 350 มม. ~ 500 มม. (พบได้บ่อยในการผลิตเหล็กกระแสหลัก)

ขั้วไฟฟ้าขนาดใหญ่: 550 มม. ~ 800 มม

 

 

ปัจจัย	ผลกระทบต่อการเลือกเส้นผ่านศูนย์กลาง
ความจุเตา	เตาเผาขนาดใหญ่ (e . g . มากกว่าหรือเท่ากับ 100 ตัน) ต้องใช้เส้นผ่านศูนย์กลางที่ใหญ่กว่า (มากกว่าหรือเท่ากับ 600 มม.) เพื่อจัดการกระแสที่สูงขึ้น .}
ความเข้มปัจจุบัน	สำหรับการเพิ่มขึ้นทุก ๆ 10ka เส้นผ่านศูนย์กลางอิเล็กโทรดควรเพิ่มขึ้น ~ 50 มม. (เพื่อหลีกเลี่ยงความร้อนสูงเกินไป) .
ข้อกำหนดกระบวนการ	กระบวนการฉีดออกซิเจนสูงต้องการเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่เพื่อต้านทานการเกิดออกซิเดชัน .
ความแข็งแรงร่วม	เส้นผ่านศูนย์กลางมากกว่าหรือเท่ากับ 500 มม. ต้องใช้เธรดพิเศษ (e . g ., ข้อต่อ NPT) เพื่อป้องกันการแตกหัก .

 

 

(1) ขั้วไฟฟ้าขนาดเล็ก (75-300 mm)

แอปพลิเคชัน:

เตาเผาขนาดแล็บ (น้อยกว่าหรือเท่ากับ 1 ตัน)

การปรับแต่งอัลลอยด์พิเศษ (e . g ., ti, v การปรับขนาดเล็ก)

ข้อดี:

ความยืดหยุ่นสูงสำหรับการเปลี่ยนแปลงกระบวนการ

ลดการลงทุนเริ่มต้น

กรณีศึกษา:
สถาบันวิจัยใช้ขั้วไฟฟ้าขนาด 200 มม. สำหรับการหลอมโลหะผสมนิกเกิลที่มีความบริสุทธิ์สูงรักษาความหนาแน่นของปัจจุบันต่ำกว่า 25A/cm² .

(2) ขั้วไฟฟ้าขนาดกลาง (350-500 mm)

แอปพลิเคชัน:

กระแสหลัก 30 ~ 150- ton eafs (65%+ ของการผลิตทั่วโลก)

เหล็กเส้นลวดและเหล็กกล้าทั่วไป

พารามิเตอร์การทำงาน:

กระแสทั่วไป: 40 ~ 80ka

อัตราการบริโภค: 1.8 ~ 2.5 กก./ตันเหล็ก

กรณีศึกษา:
โรงสีที่ใช้อิเล็กโทรด UHP ขนาด 450 มม. ลดการใช้พลังงานเป็น 380KWh/ton และบันทึก 12% ในค่าใช้จ่ายอิเล็กโทรด .

(3) ขั้วไฟฟ้าขนาดใหญ่ (550-800 mm)

แอปพลิเคชัน:

200+ ton mega-furnaces (e . g ., เหล็กแผ่นยานยนต์)

DC ARC Furnaces (อิเล็กโทรดเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่เดี่ยว)

 

 

ต้องใช้หม้อแปลงไฟฟ้าที่มีกำลังสูงเป็นพิเศษ (มากกว่าหรือเท่ากับ 120mva)

ระบบคอลัมน์อิเล็กโทรดจำเป็นต้องมีการออกแบบป้องกันการสั่นสะเทือน

กรณีศึกษา:
โรงงาน Fortune 500 ที่ใช้อิเล็กโทรด 700 มม. ลดเวลาแตะไปแตะเป็น 45 นาทีเพิ่มผลผลิตต่อปี 18%.

 

 

เส้นผ่าศูนย์กลางเพิ่มขึ้น	กำลังการผลิตปัจจุบัน	ความแข็งแรงของการโค้งงอ	อัตราการออกซิเดชั่น	ประสิทธิภาพต้นทุน
+100 mm	+15 ~ 20ka	+8~12%	-5~8%	3 ~ 5% ต้นทุนที่ต่ำกว่า/ตัน

 

 

 

 

การคัดเลือกนักแสดง: Dual-Diameter Designs (e . g ., 400mm Upper + 300 mm ต่ำกว่า) สำหรับความต้านทานความเครียดและการควบคุมส่วนโค้ง .}

เศษ: เพิ่มเส้นผ่านศูนย์กลาง 50 มม.+ เพื่อลดรอยแตกที่เกิดจากความผันผวนในปัจจุบัน .}

แหล่งพลังงานความถี่แปรผัน: จัดลำดับความสำคัญของขั้วไฟฟ้าที่มากกว่าหรือเท่ากับ 500 มม. สำหรับการทำงานของความถี่กว้างที่เสถียร .

 

 

การปรับแต่งที่แม่นยำ:
การปรับเส้นผ่านศูนย์กลางแบบไดนามิกที่ขับเคลื่อนด้วย AI ตามองค์ประกอบเศษซาก (E . g . บริษัท หนึ่งแห่งบันทึก $ 2 . 4m/ปี)

ขนาดเส้นผ่าศูนย์กลางใหญ่:
การทดลองอิเล็กโทรด 900 มม. ในญี่ปุ่น (ที่อยู่ที่สม่ำเสมอ

การเพิ่มประสิทธิภาพแบบยาวถึงเส้นผ่าศูนย์กลาง (L/D):
ใหม่ 5: 1 การออกแบบ (vs . แบบดั้งเดิม 4: 1) ปรับปรุงการใช้งาน 8%.}

 

 

การเลือกเส้นผ่านศูนย์กลางอิเล็กโทรดคือการตัดสินใจทางวิศวกรรมที่สำคัญสำหรับการสร้างเหล็ก Eaf ต้องมีความสมดุลระหว่าง:

สเป็คเตา(กำลังการผลิตพลังงานหม้อแปลง)

ความต้องการกระบวนการ(เกรดเหล็กการตั้งค่าแลนซ์ออกซิเจน)

ประสิทธิภาพต้นทุน(ทุก +100 mm จะเพิ่มราคาอิเล็กโทรดลง 15% แต่ลดต้นทุน/ตันลง 4%) .

เครื่องมือดิจิตอล(e . g . แนะนำให้ใช้เครื่องมือเพิ่มประสิทธิภาพอิเล็กโทรดของกลุ่ม SMS) สำหรับการจับคู่ที่แม่นยำ . สำหรับข้อมูลทางเทคนิคเกี่ยวกับเส้นผ่านศูนย์กลางเฉพาะ (E . g .